[ ÉTAPE 01 : INITIATION ]
CONFIEZ-MOI VOTRE PROJET
DE DÉVELOPPEMENT PRODUIT.
Gary Allemann — Ingénieur mécanicien, Allemann Engineering. Indépendant depuis mai 2023.
Partenaire technique pour les industriels, les agences de design et les startups développant des produits physiques. Indépendant depuis mai 2023 à Lyon, je mène votre développement produit seul, de bout en bout : du besoin au prototype, puis du prototype à la série. Vous avez un seul interlocuteur, du début à la fin du projet. Je peux aussi prendre en charge un sous-ensemble en renfort de votre équipe.
Géré par votreARCHITECTE PRODUIT.
/// ILS M'ONT FAIT CONFIANCE
[ ÉTAPE 02 : LE PROFIL ]
GARY ALLEMANN
EXPERT PRODUIT.
Transformer des concepts bruts en produits manufacturables, rentables et fiables.
Indépendant depuis mai 2023, je conçois des produits, du prototype à la série.
Expertise
Secteurs
Outils
Réseau
Partenaires qualifiés en France et Asie.
Usinage / Tôlerie
Injection
Intégration de PCB et prise en compte de leurs contraintes
Projets
[ ÉTAPE 03 : VALIDATION ]
ILS M'ONT FAIT
CONFIANCE.
Le développement produit requiert de la précision et du pragmatisme. Voici ce que disent mes partenaires et clients.
"Nous travaillons avec Gary depuis plusieurs mois, et c'est avec confiance que nous renouvelons les missions, au regard des résultats rapides et de la compétence qui nous sont proposés. Gary est créatif, pragmatique et expérimenté, qualités les plus recherchées lors d'un développement produit centré sur le concret et la perception client."
"Très satisfait du travail accompli par Gary pour le compte de la société ROTOMOD. Gary fait preuve d'une grande polyvalence et connaissance dans de nombreux domaines d'activité. Très compétent, il est force de proposition et est doté d'une grande autonomie."
"Gary a su percevoir l'essence de notre produit avant toute chose. Il s'est placé en utilisateur, ce qui lui a permis une grande pertinence dans ses propositions. Il a su créer des prototypes en impression qui ont servi de preuve de concept au fur et à mesure, ça a été un grand plus. Gary a une excellente connaissance générale des techniques de fabrication ainsi qu'un goût prononcé pour le design. Force de proposition et toujours ouvert aux contre-propositions, nous avons été satisfaits de sa prestation, qui s'est soldée par une réussite de la mission. On recommande chaleureusement."
"J'ai eu le plaisir de travailler avec Gary sur le développement d'un casque de vélo innovant. L'approche de Gary est très pragmatique et prend bien en compte l'usage, le design et les besoins fonctionnels. J'ai particulièrement apprécié son savoir-faire et son expérience industrielle, qui lui permettent de réfléchir en se projetant sur les différents scénarios de fabrication et les coûts associés. J'ai trouvé que l'expérience de Gary en tant qu'ingénieur mécanique et sa sensibilité design forment un bon mélange, qui permet de faire les bons choix techniques et technologiques."
[ ÉTAPE 05 : EXPERTISE ]
CONCEVOIR EN PENSANT
DÉJÀ À LA FABRICATION.
Depuis 2017, je conçois des produits physiques et je les accompagne jusqu'en production : kayaks et pièces techniques rotomoulées chez Rotomod, casques vélo et sports d'hiver chez Scott Sports, vélos électriques chez EOVOLT, puis en indépendant depuis 2023. Injection, rotomoulage, thermoformage, tôlerie : je choisis le procédé selon la pièce, la série et le budget.
[ ÉTAPE 04 : PROCESSUS ]
UNE MAÎTRISE
DE BOUT EN BOUT.
La conception n'est que la première étape. Le véritable défi est de concevoir chaque pièce pour qu'elle se fabrique au bon coût et dans les délais.
CADRER LE BESOIN
Usage, spécifications, quantités visées et budget : avant toute conception, je rédige le cahier des charges avec vous et j'identifie les risques techniques et les coûts (développement, outillages, pièce).
EXPLORER LES SOLUTIONS
Je compare plusieurs principes de solution et je teste les points à risque sur des maquettes et des prototypes simples, avant de retenir une architecture.
EVT — valider le fonctionnement
Engineering Validation Test
Je fais fabriquer des prototypes avec des procédés de prototypage, comme l'impression 3D, l'usinage ou le moulage silicone. Je vérifie par des essais que le produit remplit ses fonctions et atteint les performances du cahier des charges.
DVT — valider le design série
Design Validation Test
Je conçois les pièces pour leur procédé de série. Avant d'engager les outillages, je fais fabriquer avec des procédés de prototypage des pièces fidèles à ce design. Je valide ainsi le montage, l'aspect, la tenue aux essais et la préparation des certifications.
PVT — valider le produit final
Production Validation Test
Les pièces sortent des procédés de série, chez les fournisseurs, en France ou en Asie. Je vérifie avec eux la conformité des pièces et de l'assemblage, je valide le produit final et je mets en place le plan de contrôle avant de lancer les volumes.
PASSER EN SÉRIE
Dossier de fabrication complet (plans, nomenclature, modes opératoires, plan de contrôle) et suivi du démarrage de la série avec les fournisseurs.
